碳纖維復(fù)合材料最早出現(xiàn)在20世紀(jì)40年代的美國(guó)，我國(guó)從1975年開(kāi)始研究碳纖維復(fù)合材料，到現(xiàn)在也有40幾年的歷史了。碳纖維制品的成型工藝主要是以高溫模壓成型、真空熱壓罐成型和纖維纏繞成型，本文小編就給大家一一介紹一下這幾個(gè)工藝。
 

（圖示：模壓成型制品）
 

　　高溫模壓成型；這個(gè)工藝相信對(duì)碳纖維有一定了解的都不會(huì)感到陌生。將碳纖維預(yù)浸料至于上下模之間，合模后將模具至于液壓成型臺(tái)上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，即可獲得碳纖維制品毛胚。此成型過(guò)程中溫度的控制是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在通常情況下，一定的溫度范圍內(nèi)，模具溫度越高，物料的流動(dòng)性更好，那么交聯(lián)固化的速度就會(huì)增加，能夠提高生產(chǎn)效率，但是如果溫度過(guò)高，那么物料的交聯(lián)反應(yīng)就會(huì)過(guò)早的開(kāi)始，造成物料內(nèi)外層固化不一，容易出現(xiàn)開(kāi)裂、變形的問(wèn)題。而該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是碳纖維復(fù)合材料中碳纖維的含量高，能夠使得性能更優(yōu)異。

 

　　真空熱壓罐成型；像一些箱體、殼體形狀的制品，還有一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜且規(guī)格較大的制品適用于此工藝。大致過(guò)程是：將碳纖維預(yù)浸料貼在模具的表面上，將整體裝入真空袋中，抽至真空狀態(tài)，在置于熱壓罐中，使用真空泵抽真空。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的真空加熱是樹(shù)脂固化，得到制品毛胚。熱壓罐工藝所制成的碳纖維制品的主要缺陷是分層，我們能夠通過(guò)設(shè)計(jì)和工藝的改良減小殘余應(yīng)力。

 

　　纖維纏繞成型；此成型工藝一般是用來(lái)制作管材。將碳纖維預(yù)浸料按一定的規(guī)律纏繞到芯模上，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的高溫固化成型，抽芯即可獲得制品。

 

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