碳纖維作為一種高性能結(jié)構(gòu)材料，在 、醫(yī)療器械、汽車工業(yè)、軌道交通等領(lǐng)域取得應(yīng)用，碳纖維制品的成型工藝多樣，每一種成型方法均有各自的特點，本文我們主要來了解一下碳纖維熱壓罐成型工藝。
 

（圖示：碳纖維熱壓罐成型制品）
 

　　熱壓罐成型是將復(fù)合材料毛胚采用膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，使其成為所需要求的先進復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一。其原理是利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復(fù)合材料坯料進行加熱、加壓以完成固化成型。

 

　　碳纖維熱壓罐成型的主要優(yōu)點是：熱壓罐內(nèi)壓力均勻，采用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品的表面，各個點法向壓力相等，使得制品能夠在均勻的壓力下成型。并且罐內(nèi)的溫度也比較均勻，罐內(nèi)為循環(huán)熱氣流給制品加熱，各處溫度溫差小，同時配置冷卻系統(tǒng)，使得溫度可嚴格控制在范圍內(nèi)。熱壓罐壓力溫度均勻，可以保證成型構(gòu)件質(zhì)量穩(wěn)定。不過熱壓罐系統(tǒng)龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較大，并且在成型過程中耗費輔助材料以及能源，工藝成本也較高。

 

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