碳纖維制品因為質(zhì)量輕、強(qiáng)度高在很多輕量化需求的產(chǎn)品中有了非常好的市場應(yīng)用，成功取締了金屬制品，那碳纖維制品的生產(chǎn)廠家也有不少，大部分廠家生產(chǎn)碳纖維制品的加工成型方法主要還是采用模壓、卷制、真空以及熱壓罐成型，那本文就跟著威盛新材來看看這四種成型工藝。

(碳纖維門板)

　　之所以大部分的碳纖維制品廠家采用這四種成型工藝的原因，還是為了生產(chǎn)起來更方便，直接通過碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料進(jìn)行鋪層完成后，再經(jīng)過不同的工藝也就是成型的條件不同下完成碳纖維制品的生產(chǎn)，那這里我們就來看看模壓、卷制、真空以及熱壓罐成型。

　　模壓工藝：

　　將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復(fù)合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強(qiáng)度保持率較高。

　　碳纖維模壓產(chǎn)品溫度控制一般分為5個階段。第一個階段首先需要將模具在一定的時間內(nèi)升溫到一定溫度使得模具內(nèi)的碳纖維布內(nèi)的樹脂融化。第二階段將模具溫度控制在一定溫度內(nèi)使得樹脂在模具內(nèi)充分流通。第三階段需要將模具溫度升溫到一個叫高的溫度，使得預(yù)浸料也就是碳纖維預(yù)浸布中的催化劑反應(yīng)。第四個階段依然是一個高溫保溫的階段，在這個過程中樹脂與碳纖維預(yù)浸布中的催化劑充分反應(yīng)。第五個階段是一個冷卻成型的過程，也就是碳纖維產(chǎn)品一個初步成型。在模壓成型的五個階段對于模具溫度的控制必須要精準(zhǔn)，且按照一定的升溫冷卻速度來進(jìn)行，升溫與降溫的速度過快或者過慢均會影響碳纖維制品的最終品質(zhì)。

　　卷制工藝：

　　在制作碳纖維管之前需要將準(zhǔn)備工作做好，根據(jù)所需管材的規(guī)格以及要求裁好所需預(yù)浸料以及選好合適的內(nèi)芯模具，將模具擦拭干凈，接著在模具上涂上一層脫模劑，方便之后的脫模。這些做完之后就可以進(jìn)行卷管了，先將預(yù)浸料的兩端粘貼到模具上，然后利用卷管機(jī)的熱壓原理將預(yù)浸料均勻的卷制到內(nèi)芯模具上，一層一層的卷制，當(dāng)所有預(yù)浸料都卷制完畢后，再在最外層碳纖維預(yù)浸料的表面上裹上一層薄膜(OPP)，接著送入高溫固化爐中，在一定時間的高溫環(huán)境下固化成型。之后再把裹上的OPP撕掉，就得到了碳纖維管的毛坯。

　　一般對于碳纖維管的毛坯還要進(jìn)行一些后加工處理才能夠得到最后的碳纖維管，一般我們需要對管材進(jìn)行噴漆處理，使得管材表面更加光整平滑。然后要切去兩端不平整的部分，保證管材的尺寸。

　　真空工藝：

　　1、裁剪。按照規(guī)定的尺寸對碳纖維預(yù)浸料進(jìn)行裁剪，裁剪時特別要注意纖維的方向，偏差不能大于1°。

　　2、鋪放輔助料。在模具上涂覆脫模劑或脫模布，以便于產(chǎn)品成型以后可光滑完整地從模具上取下。

　　3、鋪層。嚴(yán)格按照規(guī)定的方向、角度進(jìn)行鋪層，每一層要用橡膠棒或者刮板將碳纖維預(yù)浸料展開刮平，去除層間空氣。如需進(jìn)行預(yù)浸料拼接，必須沿著纖維的方向，并將各層的拼接縫錯開。

　　4、抽真空預(yù)壓實。預(yù)抽厚度根據(jù)不同產(chǎn)品的具體要求而定，徹底排出碳纖維預(yù)浸料之間的空氣。

　　5、打袋密封固化。這個步驟最重要的是不能漏氣，而密封膠膠接處是很容易漏氣的。

　　熱壓罐工藝：

　　熱壓罐是固化樹脂基復(fù)合材料制品的裝置，具有加熱、保溫、冷卻、加壓、抽真空5項功能，其步驟簡單來看就是，首先鋪疊毛坯件，然后將毛坯件置于真空袋中，接著進(jìn)行撿漏，然后將整體置于熱壓罐中，開升溫程序、加壓、保溫保壓、降溫、降壓停機(jī)，最后將制品移出熱壓罐。

　　采用熱壓罐成型工藝使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，各點法向壓力相等，制件能夠在相同壓力下固化成型，同時還具有溫度均勻的優(yōu)點，各處溫度溫差小。壓力和溫度的均勻，使成型產(chǎn)品質(zhì)量一致、穩(wěn)定、可靠，孔隙率低。

　　以上就是有關(guān)于碳纖維制品常用的四種加工成型方法，那在無錫威盛這里這四種工藝都有，也都有與之相對應(yīng)的設(shè)備完成制品成型，也在之前的分享中有對于不同工藝的解讀，本文就做一個匯總。推薦閱讀：碳纖維板生產(chǎn)過程詳解